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润滑油监测的定义和意义
2013-08-13 16:58:49 来源：邹伶一、油液监测是什么
设备润滑与磨损状态监测(以下简称油液监测)是设备开展润滑管理、设备状态维修的重要基础工作，是提高设备可靠性、保证设备安全运行的重要手段。
油液监测技术就是通过对设备在用润滑油的理化性能指标、磨损金属和污染杂质颗粒的定期跟踪监测，及时了解掌握设备的润滑和磨损状态信息，诊断设备磨损故障的类型、部位和原因，为设备维修提供科学依据，指导企业进行设备的状态维修和润滑管理，从而预防设备重大事故发生的发生，降低设备维护费用。
对设备故障所作的统计资料表明：
设备的失效80%是因为润滑故障导致异常磨损所引起;
柴油机中大约70%是因为油品污染引起，而其中50%是磨损造成的;
滚动轴承中大约40%的失效与损坏是由于润滑不当而导致;
齿轮中大约51%的故障与润滑不良和异常磨损有关;
液压系统中大约70%的故障来自于液压介质被污染，污染度等级过高所致;
摩擦消耗的能源占总能源消耗的1/3-2/3;
油液监测能做什么?
润滑油的质量评定：通过对各种润滑油理化指标的分析检测，对照国家质量标准对润滑油品的质量进行评定，指导企业选择优质、合理的润滑油。
设备润滑状态评价：通过对设备在用润滑油主要理化指标的定期跟踪监测，及时发现设备用油的劣化程度及污染原因，评价设备的润滑状态，指导企业采用合理的润滑方式和换油周期。
设备磨损故障诊断：通过对设备在用油中磨损金属颗粒的定量、定性分析，监测诊断设备主要摩擦副的磨损失效状态及原因，指导企业及时采取视情维修措施，保证设备安全运行。
二、油液监测对企业的意义何在?
1.提高设备的可靠性，避免重大事故的发生：
通过运用多种*检测手段连续对设备用油的监测，可发现设备的润滑事故隐患，预报设备润滑事故的发生，提高设备的可靠性。
2.节约维修费用，指导视情维修
坏了才修(坐以待毙)-----落后的维修方式，将造成企业维修费用的大量浪费;
预防维修(循规蹈矩)-----难免出现过剩维修，维修费用仍然有1/3是浪费的;
预测维修(防微杜渐)-----针对问题的征兆采取行动，使维修的费用明显降低;
主动维护(未雨绸缪)-----先进的维修理念，大大降低企业总维修成本。（在油品尚可使用的时候，就定期用*的润滑油滤油机对其进行过滤维护，就可以大大的延长滤油机的寿命。）
3.延长设备使用寿命，创造更大的生产价值
设备是企业生存与发展的根本，通过*化油液监测工作，能提升企业设备管理水平，有效延长设备的使用寿命。
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