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ZJD-K系列新型润滑油板框真空式滤油机安装说明
2017-02-08 15:21:34 来源：邹伶
ZJD-K系列新型润滑油板框真空式滤油机安装说明
1、安装
滤油机的各部件在出厂前都已经过调整试验，运到使用现场须检查各部份是否完好无损紧固件有无松动。
（1）、本机应安放在水平地面上，进油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。
（2）、由于本机采用移动式，用户不需要另行设计安装基础，只需将本机移到油罐附近的平地上即可。
（3）、电源进线的选用，必须能承受本机的*大电流。
2、调试
（1）、连接好设备的进出油管，保证油罐到本机的油路畅通。
（2）、正确无误地接好电源线，确认进出油管连接牢固，电源进线相序
正确，电源电压与设备相符，电控系统处于备用状态。
（3）、检查周围有无影响设备运行的因素，在确认一切正常后方可开机。
（4）、设备试运行：关闭各与外界相联的阀1、3、13、14、17、19、24、27、28、31、33、37、40、53、54，其余阀6、8、9、10、11、36、51、52打开，启动真空泵41（电控柜面板上真空泵绿色按钮），观察真空表的显示情况——真空度会绶慢上升，在真空表指示*大真空度数值稳定后，停真空泵41（电控柜面板上真空泵红色色按钮）5min，其间观察真空表指针下降不应超过0.005Mpa，否则应当消除漏气部位。如真空泵41不能启动，说明电源进线相序不对，应换相序。
八、使用与操作
㈠、操作前的准备
1、接好进出油管及检测管；
2、接好电源进线（AC38V/50Hz ）；
3、进出油管连接牢固，电源进线相序正确，电源电压与设备相符，电控系统处于备用状态；
4、查周围有无影响设备运行的因素，要确认一切正常后方可启动。
5、板框压滤机的安装：
（1）、压滤机的结构由三部分组成：
①、机架（止推板、压紧板、大梁）；
②、压紧机构：手动压紧；
③、过滤机构（滤板、滤框、滤布）组成；
（2）、安装：
①、滤板的排列安装：
将每套滤板、滤框一次整齐地排列在机架上即可。（本设备出厂时已经排列好，不需重新排列）。
②、滤布的安装：
将加工好的滤布包敷在滤板的两侧，使进出料孔对齐即可，四周平整无皱折
（3）、压紧：
用手动加力杠杆，从压紧板的后端顺时针方向旋转压紧即可。
启动过滤泵即可进行过滤。
①、过滤时，缓慢打开进油阀门，待滤液正常流出后，方可完全打开进油阀门。
②、观察滤板之间是否漏料漏液，（允许因滤布毛孔引起的滴漏），若有泄漏，检查是否为滤布安装不平整造成，直至无泄漏为止。
（4）、卸料：
过滤完成后，从反时针方向旋转松开压紧板。
①、拉开滤板，卸掉滤渣；
②、清理冲洗滤板滤布表面的残存物料。
③、将滤布伸展逐一合上滤板；
④、重新压紧滤板为下一次过滤做好准备。
㈡、设备操作方法
（1）、合上空气开关,面板上通电指示灯亮；观察相序继电器指示灯是否工作,否则将电源换相；
（2）、旋转急停按钮至开启位置；
1、过滤操作：
（1）、关闭阀1、3、6、8、10、11、13、14、17、19、24、27、31、33、37、40、53、54，打开阀9、28、36、51、52。
（2）、手动启动真空泵41（电控柜面板上真空泵绿色按钮），真空泵41运行，运行指示灯亮；
（3）、当系统内真空度达到-0.065Mpa；开启进油阀1,系统在压差作用下开始进油；
（4）、当油液进入真空分离器16达到红外线18上控制点时，油泵20（电控柜面板上油泵绿色按钮）自动启动，开始运行，指示灯亮；
油液过滤系统循环流程：进油→加热器→初滤器→真空分离器→油泵→板框过滤器→二级过滤器→精滤器→出油
1）、关闭/调节镇气阀17以达到约－0.06～－0.096Mpa的真空度，在该真空下使设备运转15分钟。如果出现过多的油泡沫时可开启/调节镇气阀17。
2）、逐渐关闭镇气阀17，以获得没有过度泡沫情况下的*低真空读数。
（5）、调节进油阀1的开度，当进出油量平衡后；
1）、合上控制加热器的断路器；
2）、设置好温度控制仪温度（60～70℃）
根据具体工况确定，将电控柜面板上加热器旋转开关“1”或“2”右旋，加热器一组加热或二组同时加热。
（6）、整个过滤系统运行工作，达到工作温度后，一般需要循环3次过滤处理即可。
（7）、若待处理油杂质多，在上述过滤操作中，只需开阀54，关闭阀52本过滤流程即可从板框过滤器直接出油。
油液过滤系统循环流程：进油→加热器→初滤器→真空分离器→油泵→板框过滤器→出油
（8）、若待处理油呈乳化状（外观乳白色），需要破乳化处理。在操作破乳化前，需按上述过滤操作，待系统循环油温升到60度后，方可进行破乳化操作。
1）、若油液含水量较大或形成乳化状态时，可开启分水器7的进油阀6和分水器7的出油阀8，关闭旁通阀9，使油液通过分水器破乳化、脱水。
2）、当分水器7破乳化、脱水完全处于正常工作状态时，可开启分水器7隔离阀10、11，检查关闭阀13、14，使分离出的水份沉降在贮水器12中；
（9）、放水操作：
当贮水器12内沉降出完全的水分并达到液位管上部时，应适时放出。
a）、关闭隔断阀10、11，开启阀13和14，水从贮水器中流出；
b）、水排尽后关闭13阀和14，开启隔断阀10、11；
当储水器39内的水分并达到液位管上部时，应适时放出。
a）、关闭隔断阀36，开启阀37和40，水从储水器中流出；
b）、水排尽后关闭37阀和40，开启隔断阀36；
（10）、当除泡器30内沉积有油泡沫时，应适时打开回流阀31，吸净油液后关闭回流阀31。
（11）、当板框过滤器底油箱有残油时，可以开阀53和19，利用系统真空把残油吸入过滤系统处理。
（12）、当出油超压（出油阀未开或精滤器堵塞等原因）时（设定值≤0.3mpa）压力控制器工作，整机停止工作。重新运行时，需按急停按钮（电控柜面板上红色按/旋钮），然后右旋复位即可。
（13）、根据需要，开循环阀3，使系统处理油形成内循环，提高处理油指标。
（14）、油泵出口管道上的取样阀27便于定期进行处理后油的取样以用于实验室分析。这保证了设备能保持在一流的工作条件之下，同时也对ZJD-K系列真空滤油机的过滤器的状况进行了检查。
本机正常运行工作，且油液循环数次后，即可从取样阀27处取样化验。
2、�；�
1）、当需要�；�，首先关闭加热器2（将电控柜面板上加热器旋转开关左旋至“0”位，加热器停止加热），3～5分钟后再关闭进油阀1，分次约微开启排污阀14，将加热器2，贮水器12中油液吸入系统中便于下次工作，当贮水器12中油液吸净后关闭隔断阀10、11， 停止真空泵41（电控柜面板上真空泵红色按钮）并打开阀17，解除真空。确认系统内油液排尽后再停油泵20（电控柜面板上油泵红色按钮），重新开启真空泵41（电控柜面板上真空泵绿色按钮），运行10分钟，将沉降在真空泵油中的水份除去，停止真空泵41（电控柜面板上真空泵红色按钮），将电源开关断开。
2）、运行过程中如遇紧急情况可立即按下急停按钮（电控柜面板上红色按/旋钮），本机停止工作,并关闭进油阀1或开镇气阀17解除真空。需要恢复工作,开启进油阀1或关闭镇气阀17,将急停按钮（电控柜面板上红色按/旋钮）右旋复位；
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