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ZJA绝缘油超精密双级真空过滤机
详细信息| 询价留言原理：真空过滤 用途：油水分离 适用对象：油除杂质 样式：立式 性能：精密过滤 适用范围：化工 滤料类型：纤维 适用对象性质：弱腐蚀性 过滤精度：5 um 工作压力：0.35 MPa 工作温度：46 ℃ 有效过滤面积：6 ㎡ 适用粘度：22 pas 外形尺寸：850*750*953 m 设备重量：201 kg 品牌：重庆通瑞 型号：ZJA-30 设备重量：201 kg ZJA绝缘油超精密双级真空过滤机
绝缘油过滤机,变压器油过滤机,变压器油过滤设备
双级真空 耐压值≥75KV 精密除水除湿
设备技术参数
流 量 30L/min(18000L/H)
工作真空度 -0.08～-0.099 Mpa
工作压力 ≤0.3 Mpa
介质耗损 ≤0.005 tgd
无故障工作时间 4000 H
恒温控制范围 20-80℃
连续工作时间 150 H
电 源 50Hz∽380V
工作噪声 ≤72 dB(A)
电加热功率 18kW
总电功率 24 kW
进(出)口管径 25 mm
设备重量 450 Kg
外形尺寸
长*宽*高 1250*900*1700mm
处理后油指标
油击穿电压 ≥75 kV
油中含水量 ≤3～5 PPm
油中含气量 ≤0.1%
含杂质粒度 ≤1 ～5?m 无游离碳
清洁度 ≤NSA 6级
ZJA绝缘油超精密双级真空过滤机适用范围：
该产品拥有本公司独特的工艺和世界***先进技术，广泛适用于电厂、电站、电力公司、冶金、石化、机械、交通、铁路等各行业，主要用于110KV以上大型输变电压设备及国家主变电网上，大型变电站的变压器现场检修及新油、进口油等绝缘油的快速深度处理，新油、进口油、互感器油及变电系统电容器油和冷冻机油等比较贵重油的真空过滤、净化处理。
特别适用于海拔在500米及以上地区。
ZJA绝缘油超精密双级真空过滤机产品特点：
产品的各项指标均大大高于国家标准，与单级真空滤油机相比，其脱水、脱气、除杂(机械杂质和游离炭)效果更快更彻底，油极限耐压值和闪点更高，一次过滤击穿电压可提高35KV，减少一般滤油机因多次加热而导致油质老化的危害。
大抽速率的双级真空，能***大限度的提高罐体内的真空环境，使其达到高真空，极限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，使其在处理的过程中油温保持不变，满足安装或者检修现场对变压器本体抽真空的需要，大大缩短了油的处理期。
独特的脱气、脱水系统，复式三维立体闪蒸，可快速脱除液态水，采用UK微克技术，可有效除去溶解水等微量水分，高效完成对变压器油的脱气、脱水、处理，提高油的绝缘强度和油品量。
废油再生装置并连使用可加速除酸、脱色、降低介质损耗、酸值，从而进一步提高油的绝缘强度。
精良的过滤系统，双网状式过滤及高分子材料滤芯相结合的除杂技术，优质滤芯，采用逐级加密的技术，多级精密过滤，过滤精度高、纳垢容量大、强度高、寿命长。
法国施耐德原装进口电器系统，保证设备高性能运行。整机可带电运行。全自动红外线液位控制系统，人机分离作业。
人性化设计，自动化程度高，具备简易的操作系统和先进的安全系统，全面保证机器运行过程中的方便和安全，可长时间在线工作。独特的油泵技术，保持低噪音，底盘结构特殊设计，保证运行过程中地面无污染，符合世界环保的高标准要求。
ZJA绝缘油超精密双级真空过滤机优势技术：
本产品采用了我公司独特的制造工艺，与单机真空滤油机相比，其脱水、脱气、除杂效果更快更彻底，油极限耐压值更高，在本行业中为***先进的技术，既可做真空滤油机使用，也可作为独立真空源，对电力绝缘设备进行真空注油，处于本行业产品的主导地位。
可根据客户不同的要求设计生产，接受特殊定单。
ZJA绝缘油双级真空滤油机技术参数表指标名称 单位 ZJA-30 ZJA -50
设
备
技
术
参
数流 量 L/H 1800 3000 工作真空度 Mpa -0.08～ -0.099 工作压力 Mpa ≤0.3 恒温控制范围 ℃ 20 ～ 80 电 源 380V/50Hz (根据用户要求定) 工作噪声 dB(A) ≤75 ≤75 电加热功率 kW 30 30 总电功率 kW 35.5 37.5 进(出)口管径 mm 25 32 设备重量 Kg 450 550 外型尺寸(mm) 长 1250 1400 宽 900 950 高 1700 1850 处
理
后
油
指
标油击穿电压 kV ≥75 油中含水量 PPm ≤3～5 油中含气量 % ≤0.1 含杂质粒度 um ≤1 ～ 5无游离碳 清洁度 NAS ≤6
ZJA绝缘油超精密双级真空过滤机设备图片展示：
重庆通瑞滤油机售后服务承诺
1.真空滤油机整机质保期壹年（耗材除外），在质保期内设备出现大的问题实行三包，出现任何异常问题均由供方免费处理，在质保期外发生的，供方提供终身免费技术服务，只收配件成本费。
2.供方保证所提供的设备满足用户安全生产、可靠运行的要求, 并对设备的设计、制造、试验、供货、发运、现场调试等过程全面负责；
3.在规定的质量保证期内，供方应对由于设计工艺或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障负责，对造成的损失、供方负全部责任。
4.在设备投运后，由于产品质量原因，出现故障，供方在接到需方书面通知后48小时内赶到现场。由于产品质量原因造成事故，由供方负全责。
5.供方在货物到达现场后，两天内派遣有经验的技术人员到现场指导安装调试工作。
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