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ZJD系列润滑油滤油机 破乳化脱水去杂
详细信息| 询价留言品牌：重庆通瑞滤油机 原理：真空过滤 样式：立式 适用对象：润滑油 型号：ZJD-10 滤料类型：纤维 性能：精密过滤 额定流量：1 m3/h 工作压力：0.3 MPa 工作噪声：68 dB 进出口管径：25 mm 破乳化值：8 min 清洁度：6 NAS 外形尺寸：1300*900*1600 mm 有效过滤面积：润滑油滤油机 ㎡ 整机功率：30 kw 外形尺寸：1300*900*1600 mm 有效过滤面积：润滑油滤油机 ㎡ ZJD系列润滑油滤油机 破乳化脱水去杂ZJD系列润滑油滤油机-真空滤油机用途：
功能说明：在线净油 真空油水分离 快速破乳化 精密过滤油中杂质 可以液压设备进行抽油注油加油
润滑油真空滤油机主要处理不合格的机械油、液压油、压缩机油、冷冻机油等工业用油，能够快速有效除去油中的水分，气体，杂志及挥发物（如酒精，汽油，氨气等），恢复油的粘度，闪点和使用性能。处理后的润滑油乳化值低，含水量极少，杂质精度高，完全可以在国内外高精密液压润滑设备中重新反复使用。适合于石油、化工、矿山、冶金、电力、交通、机械制造、铁路等行业的各种润滑的净化再生处理。
经ZJD滤油机一次处理后就能将油中大于5微米的灰尘微粒除去99.9%，将含水量降至100ppm。采用一次通过（处理）工况时，ZJD滤油机可用于设备的注油。采用重复循环工况时，可进一步降低污染的程度，彻底清除设备中的含水量。
ZJD系列润滑油滤油机-真空滤油机特点：◆过滤精度高，滤除杂质能力强
通瑞ZJD系列润滑油真空滤油机采用多级筒式过滤器,滤除杂质能力强，粗滤选用大流量可清洗式滤芯，过滤效率高，能除去油中的大量杂质，“分层渐密”的高效精过滤装置，纳垢容量大、强度高、寿命长，可除去油中的细微颗粒。◆脱除水分、破乳化能力强
通瑞ZJD系列润滑油真空滤油机采用世界领先的“空泡”原理和聚结分离技术，配合特制高分子材料的破乳化装置，既能迅速容易分离出油中的液态水和游离水，也能脱除油中的溶解水。能使乳化严重的润滑油变得
澈透明，达到液压润滑设备的使用要求。◆自动化程度高，安全可靠
通瑞ZJD系列润滑油真空滤油机控制系统安全可靠，控制电器全部采用进口产品，并采用先进液位自动控制系统，滤芯堵塞报警的超压自动�；は低�，温度恒定自动控制系统，冷凝水自动分离系统，电气自动�；た刂葡低车任宕罂刂葡低�。使操作简单、安全、可靠。并可根据需要配备电脑全自动型，可实现人机脱离操作◆整机结构紧凑，设计人性化、环�；�
通瑞ZJD系列润滑油真空滤油机设计合理，操作人性化，使用方便，可在线工作。
整机结构紧凑，体积小，重量轻，工作效率高，工作噪音低。
主要部件采用国外*品牌，质量可靠，保养和维护费用低。并采用特有技术有效延长主要部件寿命，例如采用介质冷凝技术，增强了真空泵有效输出功率，有效延长真空泵使用寿命。
ZJD系列润滑油滤油机-真空滤油机优势：
1． 三级过滤结构，增大纳污量；多级精密过滤，保证过滤精度
2． 高分子材料为介质，集破乳化，脱水，除杂为一体
3． 复式立体闪蒸，配合独特高效的脱水，脱气元件，能迅速有效分离油中的水分，气体及挥发物。
4． 自动超压报警�；�，提高使用效率
5． 先进的介质冷凝系统
6． 采用优质滤材，纳污量大、耐腐蚀、耐高温，机械强度好，除杂质精度高，使用寿命长。
7．新型高效电加热系统，加热负荷低，加热均匀，耗能少。
8．采用整机联锁�；ぷ爸�，加热器，油泵，液位控制仪联动工作。
ZJD系列润滑油滤油机-真空滤油机技术参数表：
需要更多润滑油滤油机设备型号的客户，可与我直接联系 ，邹女士。名 称 移动式，标准型 液压油专用真空滤油机 型 号 ZJD-10 ZJD-20 ZJD-30 ZJD-50 设备相关参数 公称流量 600L/H 1200L/H 1800L/H 3000L/H 工作真空度 -0.065～ -0.096Mpa 温控范围 20～80℃ 油泵压力 ≤0.4Mpa 噪声db(A) 65～85 db(A) 电 源 380V/50HZ 加热功率 15KW 30KW 30KW 45 kw 整机功率 17kw 32KW 33KW 48 kw 进出口管径 DN20 Φ25 Φ25 Φ32 外型尺寸mm 1350*950*1600 1350*1050*1650 1350*1100*1650 1650*1100*1850 设备重量 520kg 550kg 570kg 620kg 其它说明 适用过滤净化的油品，水份应不超过6%，杂质含量不超过2%。 处理后油指标 清洁度 NAS 6~8(NAS1638级) 油中含水量 100ppm 油中含气量 ≤0.1% 过滤精度 ≤5µm 破乳化值 ≤15min
ZJD系列润滑油滤油机-真空滤油机工作原理：
设备工作时，油液在内外压差的作用下首先经入口进入加热器进行热交换加热；经加热后的油液继续初滤器，大颗粒杂质被滤除；经初滤器过滤后的油液在压力差作用下继续进入特制个性化的分水器内，因分水器采用了强化亲水疏水技术，改变了油分子和水分子的相互作用力，使油液中的细小水滴加速运动，并聚结成大的水滴从油液中分离析出，沉淀于储水器中被排出；经分水器破乳脱除大量水分后的油液再进入极低气压的真空分离器内，其内利用分子分离技术原理对油液进行变压解析、真空滞留、内急立体蒸发，消除分子间的结合力，使油液中所含 的溶解水、溶解气体、游离水、游离气体等快速溃破油膜脱离油分子而析出；油液进入真空分离器内先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍。油中所含的水分在高热、高真空度、大表面、高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出；经脱水、脱气后的油液再经排油泵泵入二级过滤器，细微颗粒杂质被滤除；油液在压力作用下继续进入精滤器， 其内为复合微孔结构的过滤材质，能有效滤除油液中的超微颗粒杂子；***后经出油口流出的油液即为洁净油，从而完成整个油液的净化过程。
由真空分离器上部所排出的高温、高热水蒸汽，首先经冷却器降温除湿后再进入强风冷却系统内进行冷却；经两次冷却后的气体被真空泵排出。
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